隨著水資源的日益短缺.人們對深層過濾進行了大量的理論和實驗研究。目前深層過濾技術已獲得廣泛的應用。深層過濾技術的關鍵是過濾介質(zhì)-濾料。由人工合成滌綸纖維制成的纖維球濾料使濾床具有巨大的比表面積和較高的孔隙率，這是其它濾料所不具備的。而由纖維球作為濾料所構成的深層過濾器具有出水精度高、過濾速度快、處理能力大等特點，同樣處理量的情況下，纖維球過濾器的罐體直徑要小的多。

纖維球濾料的特點及發(fā)展

    纖維球濾料是用人工合成纖維通過一定的工藝過程加工形成的球形濾料。纖維球具有孔隙率高、比表面積大、吸附性能好、質(zhì)量輕、彈性好等特點，可有效地增大濾床的截污納垢能力。此外纖維材料還是一種彈性材料，個體較疏松，在濾層中纖維球之間的纖維絲可實現(xiàn)相互穿插.此時纖維球的個體特征已不重要.濾層中形成了一個整體。濾層中纖維球受到的壓力為過濾過程中的流體阻力、纖維球自重以及截留污染物的重力之和。因纖維具有一定的彈性，在上述壓力聯(lián)合作用下濾層孔隙率、過濾孔徑、濾料比表面積沿濾層深度方向由大到小漸變分布。這是一種過濾效率由低到高的理想過濾濾層結(jié)構。直徑較大容易濾除的懸浮物可被上層濾層截留；直徑較小，不易濾除的懸浮物被中層或下層濾層截留。在整個濾床中機械篩分和接觸絮凝作用都得到充分發(fā)揮，從而實現(xiàn)較高的濾速、截污能力及較好的出水水質(zhì)。與石英砂濾料、無煙煤濾料相比，纖維球濾料具有更高的濾速、截污排泥量、更長的工作周期及磨損率低特點，使其成為一種有前途的深層濾料。

纖維球過濾器在運行過程中出現(xiàn)問題的討論

纖維球直徑的選擇

    對纖維球濾料本身而言，能否在過濾周期內(nèi)保持良好過濾質(zhì)量的關鍵在于在濾層內(nèi)是否保持適當?shù)目紫堵史植?。這種分布不僅和污水的性質(zhì)有關，而且還取決于纖維球的大小。如果纖維球過小則強度高。但由于纖維球的構造是由一束纖維絲在中間捆扎而成，因此單位重量的濾料中球的捆扎點越少，過濾時造成的球心積泥就越少。也就是說，纖維球濾層中球的個數(shù)越少越好。同時纖維球過小，則加工起來也不是很容易.這無形中增加了成本;反之如果纖維球過大，其比表面積減小、孔隙變大、孔隙率減小、濾層比表面積減小、過濾精度將下降，同樣將影響過濾質(zhì)量。因不同大小纖維球在不同進水水質(zhì)條件下出水水質(zhì)有一定的差異，所以在實際應用中要根據(jù)處理污水的特性及過濾壓降等多方面考慮選擇。

纖維球過濾器過濾速度的選擇

    纖維球過濾器出水水質(zhì)主要取決于濾層的均勻致密程度。濾速的改變就是通過影響濾層致密度來影響出水水質(zhì)的。所以應合理控制濾速防止濾速過高而使待處理的原液穿透濾層。濾速升高對出水濁度的影響不大，但是濾層的水頭損失隨著濾速的升高而相應的增大。濾速升高，過濾初期的出水濁度會稍高，但隨著過濾的進行，在大濾速和截留污染物增量的雙重作用下，濾層壓縮變快，濾料孔隙很快趨于均勻。相比較低濾速時.出水水質(zhì)基本沒有受到影響，但濾速升高伴隨著濾層水頭損失增長速度的變快而增大。這主要是因為濾料層壓縮密實，致其孔隙率減少，過濾時水流阻力變大，從而使水頭損失變大、過濾周期縮短、反洗頻率提高，故對纖維球過度損耗，降低纖維球使用壽命。同時，當過濾進水的懸浮物濃度很高時，如果進行高速過濾，則濾層的截泥很快將濾層空隙充滿，濾阻迅速上升而超過極限值，過濾周期很短，必須頻繁反沖洗。因此應該根據(jù)進水狀況、濾床的深度、對出水水質(zhì)、過濾效率、濾床致密程度、占地面積多少等因素來確定纖維球過濾的*佳濾速。

壓緊結(jié)構布置位置的選擇

    對壓緊結(jié)構下置的過濾器由于下部安放液缸，故整體高度較高。同時由于壓緊機構行程的限制，反洗空間不大，濾料不能充分釋放，故反沖洗不夠徹底。而且過濾時壓緊機構需長時間的保壓.系統(tǒng)有一定的故障率，液壓系統(tǒng)需經(jīng)常保養(yǎng)維護。若無一定的保壓濾層壓緊量不夠，達不到過濾精度的要求。所以*好將壓緊機構上置。

濾床壓緊量的確定

    在過濾過程中應嚴格控制濾床的壓縮量。如果壓縮量過大，則會導致過濾床表層纖維球孔隙過小，從而導致表面過濾，未發(fā)揮深層過濾的優(yōu)勢，降低過濾效率、縮短過濾周期、加速纖維球的磨損。如果壓縮量過小，則濾床截面上的空隙率難以保證均勻，導致出水水質(zhì)惡化。因此應針對進水水質(zhì)的不同經(jīng)過多次試驗對比選擇不同的壓緊量，從而提高出水質(zhì)量和過濾效率。

纖維球分布不均問題的討論

    纖維球濾料在濾罐內(nèi)處于隨機分布狀態(tài)，濾床厚度不一致.導致同一平面內(nèi)的濾阻分布不均勻，造成濾床薄弱處易被擊穿。對于這個問題.建議在降下壓緊板正洗的同時對壓緊板進行慢速旋轉(zhuǎn)，使濾床薄厚分布趨于均勻。